井水處理設備 凈水系統 純水設備 軟化水設備

一、設計原理：

1．原 水：深井水或市政自來水。

2. 原水水質報告：見原水檢驗報告書。

3. 系統設計進水參數：

水壓≥3.0kg    管路直徑為：≥DN50     水通量 ：≥18噸/小時

4、系統產水參數：

一級RO出水水量≥9噸/小時        二級 RO出水水量≥6 噸/小時

5、出水水質：

反滲透設備出水電導率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）裝飲用純凈水衛生標準

GB/T17324-2003

6．系統配置： 預處理系統→雙級反滲透系統→臭氧殺菌系統→灌裝線系統

7．運行方式：全自動控制運行。

8．設計界線：從原水箱出口至灌裝線。

9．其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。

10.地基要求：地基承載力≥5噸/平方。

11.廢水處理：排至設備就近下水管道/地溝（用戶考慮）。

12.系統要求水溫：5—25度。

13.設備周圍環境要求溫度：5—40度。

14．設備占地面積：100—200平方米。

15．設備現場排水預埋地漏、地溝；原水進水管道及閥門；設備所需總配電柜；屋內照               明等由設備供應方設計，設備需求方按要求做到位。

16、設備所有室內地面需做自流地坪，墻面：灌裝間、風淋室及更衣室按國家水廠無菌室制作要求來做，其余室內墻面只需貼瓷磚。

二、系統工藝流程：

原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性碳過濾器→阻垢劑添加系統→5微米精密過濾器  → 一級反滲透系統→中間水箱→二級反滲透系統→臭氧殺菌系統→純水箱→純水供水泵→用水點

三、主要工藝流程設備的說明：

1、 預處理部分：

預處理就是通過過濾、吸附、交換等方法使反滲透進水達到以下要求，實現以下目的：

（1）防止反滲透膜面結垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；（2）防止膠體物質及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；

（3）防止有機物質的對反滲透膜的污堵和降解；

（4） 防止微生物對反滲透膜的污堵；

（5）防止氧化性物質對反滲透膜的氧化破壞；

2、預處理系統的組成及設計原因：

（1）設計組成:原水中含有多種雜質，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置有：多介質過濾器（主要濾料有粒徑不同大小的凈水石英砂組成）、活性炭、樹脂軟化罐、5微米保安濾器等裝置。

（2）設計原因：預處理系統是根據原水水質報告數據分析，結合公司多年實際經驗，在保證設備運行中：科學、安全可靠的前提下得出的結論。反滲透進水水質要求污染指數（SDI）≤4，濁度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10個/mL。水質的好壞直接影響反滲透水處理設備的可靠性與安全性。

3、預處理分項功能說明：

（1） 原水箱、原水泵：

反滲透系統要求進水合格、壓力穩定，屬于分批式供水。原水箱、原水泵用來提供足夠的進水和壓力及保證系統的運行穩定。

（說明：原水泵≧18噸/小時、壓力≧3kg，兩個參數必須同時滿足）。

（2）多介質過濾器主要功能：

其主要作用是去除粒度大于20微米的機械雜質、經過混凝的小分子有機物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，含鐵量小于0.05mg/L,  SDI≤5.

此系統設有全自動過濾閥頭、廠商為美國Fleck，能根據原水水質條件來設定：

正洗和反洗的周期時間；能夠徹底的把原水中顆粒性物質及泥沙下來、再

定期反沖洗把每天運行時所截留的淤泥、懸浮物等雜質排除罐外，重新恢復濾料的

功能及延長其使用壽命；有效的保證下道工序進水要求。

（3）活性炭的主要功能 ：

反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物。活性炭濾器內填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業、化工等工業用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質的有機物質進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質磺酸等有機物質，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質。 活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。